|
1 產品名稱
|
步入式高低溫濕熱試驗室
|
|
產品型號
|
EW23025HWAF
|
|
2 試樣限制
|
本試驗設備禁止：
易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
腐蝕性物質試樣的試驗及儲存
生物試樣的試驗及儲存
強電磁發射源試樣的試驗及儲存
放射性物質試樣的試驗及儲存
劇毒物質試樣的試驗及儲存
試驗或儲存過程中可能產生上述物質或物體的試樣的試驗或儲存
|
|
3 容積、尺寸
|
|
3.1 標稱內容積
|
21m3
|
|
3.2 內箱尺寸
|
W2.5m×H2.1m×D4.0m
|
|
4 性能
|
|
4.1 測試環境條件
|
環境溫度+15℃～+35℃、相對濕度≤85%RH
冷卻水溫≤+28℃
試驗箱內無試樣（另有說明除外)
|
|
4.2 測試方法
|
GB/T 5170.2-2017 溫度試驗設備
GB/T 5170.5-2016 濕熱試驗設備
|
|
4.3 溫度范圍
|
-20℃～+85℃（在-20℃時帶載600W發熱量）
|
|
4.4 溫度波動度
|
0.6℃（如按GB/T 5170.2-1996表示，則為±0.3℃）
|
|
4.5 溫度偏差
|
±2.0℃
|
|
4.6 溫度上升時間
|
+25℃→+85℃：≤34min
|
|
4.7 溫度下降時間
|
+25℃→-20℃：≤43min
|
|
4.8 溫度均勻度
|
2℃
1℃（濕度≥90%RH時
|
|
4.9 濕度范圍
|
（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）
溫濕度可控制范圍圖
|
|
4.10 相對濕度偏差
|
±3.0%RH（濕度＞75%RH時）
±5.0%RH（濕度≤75%RH時）
|
|
4.11 工作噪音
|
≤69dB(A)
噪音值是在離設備正面1m、高度1.2m處測得的數據（自由空間中）
|
|
4.12 滿足試驗方法
|
GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 試驗Ab：低溫
GB/T
2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 試驗Bb：高溫
GJB 150.3A-2009 高溫試驗
GJB 150.4A-2009 低溫試驗
GB/T
2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)試驗Cab：恒定濕熱
GB/T
2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)試驗Db：交變濕熱
GJB 150.9A-2009 濕熱試驗
（濕熱試驗時每立方米負載不大于20kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無承受有源濕、熱負載）
|
|
5 結構特征
|
|
5.1 結構方式
|
試驗室主體結構為拼裝式，機組與空氣調節通道為一體式。前部為試驗區，后部為制冷機組
|
|
5.2 保溫圍護結構
|
噴塑鍍鋅彩色鋼板 - 耐溫度應力保溫材料 － SUS304不銹鋼板復合拼裝板( 總厚度≥100mm)
試驗室地板承重能力：600kg/㎡(均勻載荷)
設備外觀顏色：箱體為白色，機組、控制柜等為GWS標準色
|
|
5.3 空氣調節通道
|
風機、加熱器、蒸發器（兼除濕器）、加濕器、過熱保護器
供水及排水裝置、干球溫度傳感器、濕球溫度傳感器、濕球水槽
|
|
5.4 大門
|
雙開鉸鏈門，門洞高H2.1m、寬W1.35m（900mm+450mm）
配安全門鎖緊機構（可以在試驗室內打開大門）
門上配觀測窗
門框備防結露電熱裝置
門的安裝方位：門裝在正對調節通道的那個側面的中部
|
|
5.5 樣品車
|
六臺，尺寸：W:450mm×H:1400 mm×D:750 mm，每臺樣品車五層，每層間距300mm
|
|
5.6 觀察窗
|
1個透明電熱膜防凝露中空鋼化玻璃窗，位于門上
可視范圍約：W390mm×H620mm
窗框備防結露電熱裝置
|
|
5.7 引線孔
|
12個φ100mm引線孔，各配軟膠塞1個，位于箱體左、右側
|
|
5.8 照明燈
|
內箱頂部配46W鹵素防潮照明燈，控制面板開關控制
每2.5㎡～4㎡配1個
|
|
5.9 控制面板
|
控制器顯示屏
操作按鈕、超溫保護設定裝置、USB接口
急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、設備累時器
控制面板的安裝方位隨門的安裝方位而異
|
|
5.10 機械室
|
制冷機組、接排水裝置
加濕和測濕用水控制裝置
|
|
5.11 配電控制柜
|
總電源漏電斷路器、配電板、散熱風機
RS－485 物理接口
RJ－45 以太網物理接口
試樣試驗端子
|
|
5.12 試驗箱標準配置
|
|
|
氣壓平衡裝置
|
平衡試驗箱內外的空氣壓差，避免箱體變形
|
|
活動斜坡
|
2個活動斜坡，便于樣品車進出試驗箱
|
|
6 空氣調節系統
|
|
6.1 傳熱方式
|
空氣循環強制對流傳熱
|
|
6.2 空氣循環裝置
|
離心風機，長軸外置電機驅動
|
|
6.3 空氣加熱方式
|
鎳鉻合金電熱絲式加熱器
加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
|
|
6.4 空氣冷卻方式
|
蒸發器直接冷卻
|
|
7 制冷系統
|
|
7.1 工作方式
|
水冷單級制冷方式
|
|
7.2 制冷壓縮機
|
機械式壓縮機
|
|
7.3 冷凝器
|
板式換熱器
|
|
7.4 冷凝蒸發器
|
板式換熱器
|
|
7.5 蒸發器
|
翅片管式換熱器
|
|
7.6 節流裝置
|
電子膨脹閥（步進電機驅動）
|
|
7.7 制冷機控制方式
|
控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況
壓縮機回氣冷卻回路
能量調節回路
冷凝壓力調節閥
蒸發壓力調節閥
|
|
7.8 制冷劑
|
R404a（臭氧耗損指數均為0）
|
|
7.9 其他
|
冷卻水過濾器( 用戶現場安裝)
|
|
8 加濕系統
|
|
8.1 加濕器
|
水盆加熱加濕（表面蒸發）方式
不銹鋼鎧裝加濕熱管
加濕熱管控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
加濕熱管過熱保護器
水位控制裝置
|
|
8.2 加濕系統供水
|
外部水源供給
|
|
外部水源
|
自來水
|
|
水處理原理
|
多級過濾反滲透純水器
|
|
水處理裝置位置
|
外置，靠近試驗室機械室，附近有水源和排水地漏
|
|
水處理裝置電源
|
單相AC220V（240V）、10A國標3芯電源插座
|
|
供水水質
|
電阻率≥500Ω•m
|
|
9 電氣控制系統
|
|
9.1 控制器型號
|
MPC- 6104（Y）
|
|
顯示器
|
10.4英寸800×600點陣、TFT 64K 彩色LCD顯示器
|
|
運行方式
|
程序方式、定值方式
|
|
設定方式
|
觸摸屏方式,中英文菜單
|
|
程序容量
|
可編輯程序
數量：最大20個
步數：最大1000步
循環數：最大20個
(每個循環步數最大99次)
固定程序：10個程序
程序可鏈接（鏈接程序序號可選擇）
|
|
設定范圍
|
溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃)
濕度：（0～100）％RH
|
|
設定及顯示分辨率
|
時間：0.1min
溫度：0.1℃
濕度：0.1％RH
|
|
輸入
|
熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）
|
|
通訊接口
|
RJ-45 以太網接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
RS-485 接口
|
|
接口轉換器（選購）
|
RS-232接口：RS-485/
RS-232接口轉換器
GPIB接口（IEEE
488.2）：RS-485/GPIB接口轉換器
|
|
通訊協議
|
STEN通訊協議
|
|
RAS-2003集中監控軟件(選購）
|
支持接口類型：
RJ-45以太網接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
RS-485接口
RS-232 接口（需配RS-485/RS-232轉換器）
具有本地和遠程通訊功能，最多可同時連接16臺設備
功能：
遠程監視/設置（定值、程序）/操作，故障報警，定時設置，曲線記錄/顯示
兼容系統：
英文，簡體或繁體中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
|
|
控制方式
|
抗積分飽和PID
BTC平衡調溫控制方式
BTHC平衡調溫調濕控制方式
|
|
曲線記錄功能
|
具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為350天（當采樣周期為1.5分鐘時）
控制器記錄的試驗曲線數據為：
2路溫度－設定溫度和實測溫度
2路濕度－設定濕度和實測濕度
|
|
USB功能
|
配U盤（容量不小于8G，不保修）一個，PC機專用軟件光盤1張。
通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到U盤，再從U盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到U盤，再存入PC機進行分析和管理。
可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數據轉存到U盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。
兼容系統：
英文，簡體或繁體中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
|
|
附屬功能
|
故障報警及原因、處理提示功能
斷電保護功能
上下限溫度保護功能
日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
自診斷功能。
|
|
9.2 測量傳感器
|
溫度：T型熱電偶
濕度：干、濕球溫度計法（僅在有濕度控制的試驗時工作）
|
|
9.3 其他配置
|
|
|
電源線纜
|
五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約6米長）
|
|
試樣電源控制端子
|
繼電器觸點控制，AC240V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）
【強烈建議用戶使用控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設備故障或停機時與試驗樣品連接的電源被可靠切斷】
|
|
總電源漏電斷路器
|
總電源輸入，漏電斷路及過載斷路用
額定感應電流：30mA
|
|
累時器
|
（0～99999）h，不可復零
|
|
10 安全保護裝置
|
|
10.1 試驗室
|
可調式的超溫保護
試驗空間溫度熔斷絲
空氣調節通道極限超溫
可從內部打開大門的安全門鎖
風機電機過熱
試驗室大門開關檢測
|
|
10.2 制冷系統
|
壓縮機過熱
壓縮機過流
壓縮機超壓
冷卻水供水欠壓
|
|
10.3 加濕系統
|
加濕熱管過熱保護
供水異常
排水異常
|
|
10.4 電氣控制系統
|
總電源相序和缺相保護
漏電保護
過載及短路保護
總電源電壓上、下限報警
|
|
11 隨機資料
|
|
11.1 用戶手冊
|
1份，中文版
|
|
11.2 用戶操作指南
|
1份，中文版
|
|
11.3 產品合格證
|
1份
|
|
11.4 產品保修證
|
1份
|
|
12 運輸
|
試驗箱庫板拆卸后，與機組空氣調節通道等各部分運到用戶安裝現場后拼裝
|
|
13 使用條件
|
由用戶保證下列各項條件
（設備供電線路、冷卻水供水安裝由用戶負責）
|
|
13.1 場地
|
地面平整，符合GB 50209-2010 建筑地面工程質量驗收規范：平整度≤5mm/2m，總的水平度極差不大于7mm
通風良好，無陽光和熱源的直接影響
設備周圍無強烈振動
設備周圍無強電磁場影響
設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）
場地地面承重能力：不小于800kg/㎡
設備周圍留有不少于800mm的使用及維護空間
|
|
13.2 環境條件
|
溫度：+5℃～+35℃
相對濕度：≤85%
氣壓：80kPa～106kPa
|
|
13.3 循環冷卻水
|
循環冷卻水水質：
氯離子含量≤300PPm；PH值：7.2～8.5；總堿≤800mg/L
|
|
水溫
|
+5℃～+30℃
|
|
水壓
|
0.32MPa～0.45MPa
冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.32MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa
|
|
流量
|
8m3/h
|
|
水管接頭
|
制冷機上備外螺紋DN40接頭1對
|
|
其它
|
符合GB
50050-2017 工業循環冷卻水處理設計規范
建議水路上安裝“清水芙蓉”電吸附循環水處理設備（除垢吸垢、殺菌滅藻）
【如果使用空調系統的循環冷凍水，請用戶預先申明】
|
|
13.4 自來水
|
流量200kg/Hr，壓力0.1MPa～0.25MPa，水處理機備DN15外螺紋接頭
自來水符合GB
5749－2006 生活飲用水衛生標準
|
|
13.5 供電條件
|
|
|
電源
|
AC380V/50Hz 三相四線＋保護地線
電壓允許波動范圍：AC（380±38）V
頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz
保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電
要求用戶在安裝現場為設備配置獨立供本設備使用的相應容量的空氣或動力開關
要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立供本設備使用
|
|
額定功率
|
38kW
|
|
建議空氣開關容量
|
80A
|
|
其他
|
對于配置反滲透純水裝置的濕熱型試驗設備，需另備單相220V (240V)AC、10A、國標3芯電源插座一個
|
|
13.6 對儲存環境的要求
|
設備不工作時，環境溫度應保持在0℃～+45℃范圍內
當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道
|
|
13.7 其他
|
試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫度、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。
|
